鐵路油罐車(chē)智能清洗方案：德高潔助力洗罐站降本增效
時(shí)間：2025-05-30 15:47:00作者：LeeZhou來(lái)源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
鐵路油罐車(chē)常用于運(yùn)輸石化液體原油、煤油等液體物質(zhì)，在罐車(chē)使用過(guò)程匯總，不可避免地會(huì)殘留物質(zhì)，這些物質(zhì)可能會(huì)對(duì)運(yùn)輸產(chǎn)品產(chǎn)生污染，且長(zhǎng)時(shí)間使用和接觸不同種類(lèi)的物質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生不同程度運(yùn)輸安全問(wèn)題，油垢還會(huì)對(duì)罐車(chē)造成腐蝕和損壞，因此，定期對(duì)罐車(chē)進(jìn)行清洗是必要的。
一、鐵路油罐車(chē)內(nèi)外清洗需求
檢查罐車(chē)：檢查罐車(chē)是否存在損壞和腐蝕等問(wèn)題，確保清洗的安全性；
排空液體：將罐車(chē)內(nèi)的液體全部排出，確保罐車(chē)內(nèi)干燥；
罐車(chē)內(nèi)部清洗：采用高壓水射流對(duì)罐車(chē)內(nèi)部進(jìn)行充分的清洗，去除內(nèi)部殘留污垢、浮銹等物質(zhì)，確保內(nèi)部呈現(xiàn)干凈狀態(tài)；
罐車(chē)內(nèi)部干燥：清洗完成后，需要將罐車(chē)徹底干燥，防止?jié)駳庾躺?xì)菌和腐蝕金屬，可使用熱風(fēng)機(jī)等方法加速干燥過(guò)程；
罐車(chē)清洗處理廢水：清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水需要妥善處理，遵守相關(guān)的環(huán)保法；
罐車(chē)外部清洗：可采用高壓水槍對(duì)罐車(chē)外部進(jìn)行沖洗，清除罐車(chē)表面的灰塵、污垢等雜質(zhì)；
鐵路油罐車(chē)在使用過(guò)程中，需要定期檢查罐車(chē)的運(yùn)行狀況和防腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和修理，而在罐車(chē)檢查前同樣需要對(duì)罐車(chē)進(jìn)行充分徹底的清洗，以方便人工對(duì)罐車(chē)內(nèi)部進(jìn)行檢修。
二、鐵路油罐車(chē)內(nèi)部自動(dòng)清洗方式
由于待清洗的鐵路罐車(chē)內(nèi)部屬于密閉空間，較為悶熱，且內(nèi)部充斥有毒、有害的氣體，在此惡劣環(huán)境下執(zhí)行清洗工序，存在清洗效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗質(zhì)量差、且廢水無(wú)法有效回收等弊端，為此，對(duì)于罐車(chē)內(nèi)部的清洗逐漸采用機(jī)械自動(dòng)化的方式。
德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套鐵路罐車(chē)高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)，由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，清洗系統(tǒng)由機(jī)械結(jié)構(gòu)、高壓水射流系統(tǒng)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，其能夠自動(dòng)完成鐵路油罐車(chē)內(nèi)部抽殘→清洗→烘干→污水處理等工序，有效提高洗罐站罐車(chē)清洗效率及質(zhì)量，提高清洗安全、減少人工投入。
1、清洗前，真空抽殘裝置將管內(nèi)殘留的物質(zhì)進(jìn)行抽吸，避免能源及清洗水的浪費(fèi)；
2、高壓水清洗系統(tǒng)：采用三維清洗技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個(gè)周期后罐車(chē)內(nèi)部沒(méi)有死角，最終實(shí)現(xiàn)罐車(chē)內(nèi)部360°清洗；
3、污水處理系統(tǒng)：清洗后廢水可由真空抽吸裝置同步回收、經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后、流入廢液處理中心；
4、烘干系統(tǒng)：烘干的溫度可調(diào)整、設(shè)定，經(jīng)過(guò)對(duì)罐體進(jìn)行烘干工序后，罐體的內(nèi)壁任何部位無(wú)水分殘留、整體呈干燥狀；
5、密閉式清洗：采用德高潔獨(dú)特密封裝置，使整個(gè)清洗過(guò)程在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免廢氣揮發(fā)、廢水飛濺對(duì)周?chē)h(huán)境及工作人員造成的負(fù)面影響；
6、吊裝定位系統(tǒng)：主要是用于完成各個(gè)清洗機(jī)構(gòu)的行走、定位等環(huán)節(jié)；
7、系統(tǒng)控制：由遠(yuǎn)程主電氣柜和就地操作控制柜組成，主控制采用PLC+觸摸屏全自動(dòng)控制，用于實(shí)現(xiàn)罐體的清洗過(guò)程控制，運(yùn)行操作、監(jiān)視管理等。
德高潔高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)清洗系統(tǒng)，整個(gè)清洗過(guò)程中用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際清洗情況調(diào)整清洗時(shí)間、流量、壓力，高壓水清洗罐車(chē)普洗一臺(tái)車(chē)需要40 min，特洗的罐車(chē)可能需要60~70 min，可應(yīng)用于洗罐站罐車(chē)換裝和檢修前的清洗，并滿(mǎn)足罐車(chē)普洗及特洗要求，整套系統(tǒng)安全穩(wěn)定、運(yùn)行可靠，已在國(guó)內(nèi)四川、上海、玉門(mén)等多地洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
一、鐵路油罐車(chē)內(nèi)外清洗需求
檢查罐車(chē)：檢查罐車(chē)是否存在損壞和腐蝕等問(wèn)題，確保清洗的安全性；
排空液體：將罐車(chē)內(nèi)的液體全部排出，確保罐車(chē)內(nèi)干燥；
罐車(chē)內(nèi)部清洗：采用高壓水射流對(duì)罐車(chē)內(nèi)部進(jìn)行充分的清洗，去除內(nèi)部殘留污垢、浮銹等物質(zhì)，確保內(nèi)部呈現(xiàn)干凈狀態(tài)；
罐車(chē)內(nèi)部干燥：清洗完成后，需要將罐車(chē)徹底干燥，防止?jié)駳庾躺?xì)菌和腐蝕金屬，可使用熱風(fēng)機(jī)等方法加速干燥過(guò)程；
罐車(chē)清洗處理廢水：清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水需要妥善處理，遵守相關(guān)的環(huán)保法；
罐車(chē)外部清洗：可采用高壓水槍對(duì)罐車(chē)外部進(jìn)行沖洗，清除罐車(chē)表面的灰塵、污垢等雜質(zhì)；
鐵路油罐車(chē)在使用過(guò)程中，需要定期檢查罐車(chē)的運(yùn)行狀況和防腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和修理，而在罐車(chē)檢查前同樣需要對(duì)罐車(chē)進(jìn)行充分徹底的清洗，以方便人工對(duì)罐車(chē)內(nèi)部進(jìn)行檢修。
二、鐵路油罐車(chē)內(nèi)部自動(dòng)清洗方式
由于待清洗的鐵路罐車(chē)內(nèi)部屬于密閉空間，較為悶熱，且內(nèi)部充斥有毒、有害的氣體，在此惡劣環(huán)境下執(zhí)行清洗工序，存在清洗效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗質(zhì)量差、且廢水無(wú)法有效回收等弊端，為此，對(duì)于罐車(chē)內(nèi)部的清洗逐漸采用機(jī)械自動(dòng)化的方式。
德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套鐵路罐車(chē)高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)，由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，清洗系統(tǒng)由機(jī)械結(jié)構(gòu)、高壓水射流系統(tǒng)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，其能夠自動(dòng)完成鐵路油罐車(chē)內(nèi)部抽殘→清洗→烘干→污水處理等工序，有效提高洗罐站罐車(chē)清洗效率及質(zhì)量，提高清洗安全、減少人工投入。
1、清洗前，真空抽殘裝置將管內(nèi)殘留的物質(zhì)進(jìn)行抽吸，避免能源及清洗水的浪費(fèi)；
2、高壓水清洗系統(tǒng)：采用三維清洗技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個(gè)周期后罐車(chē)內(nèi)部沒(méi)有死角，最終實(shí)現(xiàn)罐車(chē)內(nèi)部360°清洗；
3、污水處理系統(tǒng)：清洗后廢水可由真空抽吸裝置同步回收、經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后、流入廢液處理中心；
4、烘干系統(tǒng)：烘干的溫度可調(diào)整、設(shè)定，經(jīng)過(guò)對(duì)罐體進(jìn)行烘干工序后，罐體的內(nèi)壁任何部位無(wú)水分殘留、整體呈干燥狀；
5、密閉式清洗：采用德高潔獨(dú)特密封裝置，使整個(gè)清洗過(guò)程在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免廢氣揮發(fā)、廢水飛濺對(duì)周?chē)h(huán)境及工作人員造成的負(fù)面影響；
6、吊裝定位系統(tǒng)：主要是用于完成各個(gè)清洗機(jī)構(gòu)的行走、定位等環(huán)節(jié)；
7、系統(tǒng)控制：由遠(yuǎn)程主電氣柜和就地操作控制柜組成，主控制采用PLC+觸摸屏全自動(dòng)控制，用于實(shí)現(xiàn)罐體的清洗過(guò)程控制，運(yùn)行操作、監(jiān)視管理等。
德高潔高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)清洗系統(tǒng)，整個(gè)清洗過(guò)程中用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際清洗情況調(diào)整清洗時(shí)間、流量、壓力，高壓水清洗罐車(chē)普洗一臺(tái)車(chē)需要40 min，特洗的罐車(chē)可能需要60~70 min，可應(yīng)用于洗罐站罐車(chē)換裝和檢修前的清洗，并滿(mǎn)足罐車(chē)普洗及特洗要求，整套系統(tǒng)安全穩(wěn)定、運(yùn)行可靠，已在國(guó)內(nèi)四川、上海、玉門(mén)等多地洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
熱門(mén)搜索：
