溢料的形成主要是在塑封工藝中，由于引線框架和塑封模具之間的存在縫隙，因是使用高壓把熱熔的塑封料擠壓去的，所以會有塑封材料從縫隙中滲漏出來，固化在引線體表面，形成黑色溢料，我們一般稱之為膠渣。還有部分溢料是由于塑封體本身的樹脂滲出，而在塑封體周圍形成的透明薄膜，我們稱之為溢料。透明的溢料在電鍍前很難通過肉眼發(fā)現(xiàn)，一般都是在電鍍后由于電鍍漏鍍露銅才能發(fā)現(xiàn)，所以造成的電鍍不良率一般超過“膠渣”。在去溢料工藝中，我們需要把以上兩種溢料全部去除干凈，來保證電鍍質(zhì)量。

 

 

目前行業(yè)中主要有三種去溢料方法，分別是機械噴沙、堿性電解和化學(xué)浸泡三種方法。

 

1、機械噴沙

 

機械噴沙也叫介質(zhì)去飛毛刺，使用專用的高壓噴沙機，將研磨料(如粒狀的料球)噴在集成電路引線框架表面上，打磨去掉溢料，此方法適用于單面封裝大散熱片的產(chǎn)品。優(yōu)點是成本較低，缺點是容易打傷塑封體表面和引腳。這種設(shè)備目前已經(jīng)漸漸被行業(yè)淘汰。

 

2、堿性電解法

 

堿性電解法是在堿性藥水中通過電解的方法去除溢料。引線框架與陰極相連(即設(shè)備的傳送鋼帶)，在藥水中引腳產(chǎn)生大量氣泡溢出時將溢料松動產(chǎn)生空隙，從而將溢料去除的一種方法，缺點是時間較長，效率較低。

 

3、化學(xué)浸泡法

 

化學(xué)浸泡法是先利用軟化藥水在一定溫度、浸煮時間下將塑封體表面的溢料泡軟，再將溢料去除的一種方法，這種方法同樣具有時間較長，效率較低的缺陷。

 

高壓水射流去溢料機的出現(xiàn)為業(yè)界提供了一種全新的工藝選擇，可完全替代以上三種方法。高壓水射流去溢料機利用高壓水+噴砂雙重作用去除聚酯類毛刺溢料，具有去溢料面光潔，效率高、效果好等特點。另外，高壓水射流去溢料機易實現(xiàn)自動化，為產(chǎn)品推廣提供了廣闊的空間。